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各種齒輪加工機(jī)床介紹
一、齒輪加工機(jī)床(gear cutting machine)
齒輪加工機(jī)床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機(jī)床。齒輪加工機(jī)床的品種規(guī)格繁多,有加工幾毫米直徑齒輪的小型機(jī)床,加工十幾米直徑齒輪的大型機(jī)床,還有大量生產(chǎn)用的高效機(jī)床和加工精密齒輪的高精度機(jī)床。齒輪加工機(jī)床廣泛應(yīng)用在汽車、摩托車、拖拉機(jī)、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、電動工具、石油、儀表、飛機(jī)和航天器等各種機(jī)械制造業(yè)中。
隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,齒輪加行業(yè)對于齒輪加工機(jī)床的性能要求不斷提高,反之,齒輪加工機(jī)床制造業(yè)對于齒輪加工又具有導(dǎo)向作用,形成有機(jī)的聯(lián)動發(fā)展。為此,一批能適應(yīng)社會科技和經(jīng)濟(jì)發(fā)展節(jié)拍的新產(chǎn)品應(yīng)運而生;反之,則被淘汰。
齒輪機(jī)床的發(fā)展,正在具備并不斷提升高精度、高速度、高剛度、復(fù)合、柔性、多軸與多軸聯(lián)動、智能與自動化、綠色環(huán)保等多種優(yōu)良性能,正與當(dāng)代世界先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢相適應(yīng)。
齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具
一、齒輪加工機(jī)床
在金屬切削機(jī)床中,用來加工齒輪輪齒的機(jī)床稱為齒輪加工機(jī)床。
齒輪加工機(jī)床分為:
(1)圓柱齒輪加工機(jī)床主要由滾齒機(jī)、插齒機(jī)等。
(2)圓錐齒輪加工機(jī)床有加工直齒錐齒齒輪的刨齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī)和加工弧齒錐齒齒輪的銑齒機(jī)。
(3)用來精加工齒輪齒面的機(jī)床有珩齒機(jī)、剃齒機(jī)和磨齒機(jī)等。
(4)用于齒輪輪齒端面倒角的機(jī)床有倒角機(jī)、倒棱機(jī)、磨棱機(jī)等。
二、齒輪加工方法
(一)成形法:是用與被加工齒輪齒槽形狀相同的成形刀具切削輪齒.
①盤狀齒輪銑刀——為鏟齒成形銑刀,其加工精度,生產(chǎn)率都較低,但結(jié)構(gòu)簡單,成本低.刀具是旋轉(zhuǎn)運動;銑刀跟齒輪坯的軸向移動。
② 指狀齒輪銑刀——加工模數(shù)較大齒輪.(m=10-100mm),如:直齒輪,斜齒輪,人字齒輪。
③成型砂輪—— 如:直齒輪,斜齒輪的磨齒。
(二)范成法(包絡(luò)法或展成法):是利用齒輪的嚙合原理進(jìn)行切削的,只需一把刀具就能加工出模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪,其加工精度和生產(chǎn)率比成形法高,因而應(yīng)用也最廣泛.采用范成法的加工齒輪的機(jī)床有滾齒機(jī),插齒機(jī),磨齒機(jī),剃齒機(jī)和珩齒機(jī)等.
三、各種齒輪加工機(jī)床
1、滾齒機(jī) gear hobbing machine
名 稱 | 滾齒機(jī) gear hobbing machine |
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定 義 | 主要用滾刀按展成法加工圓柱齒輪、蝸輪、蝸桿、鏈輪等齒面的齒輪加工機(jī)床。 |
型 式 | 立式滾齒機(jī)、臥式滾齒機(jī)?!墒角邢?、硬齒面切削、多頭滾刀等新工藝已得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控、全自動控制是發(fā)展方向。 |
加工精度 | 普通滾齒機(jī)的加工精度為7~6級,高精度滾齒機(jī)為4~3級。 |
加工范圍 | 最小加工直徑1mm,最大加工直徑達(dá)15m。 |
應(yīng)用范圍 | 滾齒機(jī)廣泛應(yīng)用汽車、摩托車、拖拉機(jī)、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、電動工具、石油、儀表、飛機(jī)、航天器等各種機(jī)械制造業(yè)。 |
2、插齒機(jī) gear shaping machine
名 稱 | 插齒機(jī) gear shaping machine |
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定 義 | 用插齒刀按展成法插削內(nèi)、外圓柱齒輪及齒條齒面的齒輪加工機(jī)床。 |
型 式 | 立式插齒機(jī)、臥式插齒機(jī)。 |
加工精度 | 加工精度可達(dá)7~5級 |
加工范圍 | 最大加工工件直徑達(dá)12米。 |
應(yīng)用范圍 | 插齒機(jī)主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機(jī)上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不完全齒輪和內(nèi)外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。 |
3、剃齒機(jī) gear shaving machine
名 稱 | 剃齒機(jī) gear shaving machine |
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定 義 | 按螺旋齒輪嚙合原理,用剃齒刀帶動工件(或工件帶動刀具)旋轉(zhuǎn)、剃削圓柱齒輪齒面的齒輪加工機(jī)床。 |
型 式 | 立式、臥式。 |
加工精度 | 剃齒精度為7~6級﹐表面粗糙度為0.63~0.32微米。 |
加工范圍 | 被加工齒輪最大直徑可達(dá)5米﹐但以500毫米以下的中等規(guī)格剃齒機(jī)使用最廣。 |
應(yīng)用范圍 | 剃齒機(jī)適用于精加工未經(jīng)淬火的齒輪,通常用于對預(yù)先經(jīng)過滾齒或插齒的硬度不大于HRC48的直齒或斜齒輪進(jìn)行剃齒,加附件后還可加工內(nèi)齒輪。 |
4、珩齒機(jī) gear honing machine
名 稱 | 珩齒機(jī) gear honing machine |
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定 義 | 按螺旋齒輪嚙合原理,用齒輪或蝸桿形狀的珩輪,帶動工件自動旋轉(zhuǎn),珩磨圓柱齒輪硬齒面的齒輪加工機(jī)床。 |
型 式 | 立式、臥式?!X輪珩輪珩齒機(jī)、蝸桿珩輪珩齒機(jī)、內(nèi)齒珩輪珩齒機(jī)。 |
加工精度 | 提高(齒形)、齒向、齒圈徑向跳動和周節(jié)精度,減小齒面粗糙度。 |
加工范圍 | 主要用于中、小模數(shù)齒輪,加工直徑≤200mm的齒輪。 |
應(yīng)用范圍 | 齒機(jī)適用于各種直齒、斜齒及臺肩齒輪淬硬后的精整加工,也可作為齒輪磨削后的精整加工。其作用在于消除齒面毛刺、氧化皮,磕碰傷,提高齒形、齒向、齒圈徑向跳動和周節(jié)精度,減小齒面粗糙度,降低嚙合噪聲。 |
5、磨齒機(jī) gear grinding machine
名 稱 | 磨齒機(jī) gear grinding machine |
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定 義 | 采用展成法,使用一個大平面砂輪或兩個特形砂輪; 或采用成形法,使用成形砂輪磨削齒輪齒面的齒輪加工機(jī)床。 |
型 式 | 展成法磨齒機(jī)與成型法磨齒機(jī)。 1、展成法磨齒機(jī)——①碟形砂輪磨齒機(jī)、②錐面砂輪磨齒機(jī)、③蝸桿砂輪磨齒機(jī)、④大平面砂輪磨齒機(jī)。 2、成型法磨齒機(jī)——成型砂輪磨齒機(jī)。 3、特種磨齒機(jī):擺線齒輪磨齒機(jī)、蝸桿磨床、螺旋錐齒輪磨齒機(jī)。 |
加工精度 | 精度可達(dá)3~6級。 |
加工范圍 | 主要用于加工直徑≤8000mm的齒輪。 |
應(yīng)用范圍 | 利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工刀具齒面的齒輪加工機(jī)床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度。 |
6、刨齒機(jī)
名 稱 | 刨齒機(jī) |
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定 義 | 是一種金屬切削機(jī)床,以專用刀具(刨齒刀)來加工直齒圓錐齒輪的齒形。 |
加工精度 | 7~8級 |
加工范圍 | 加工模數(shù)0.5~20mm,最大加工直徑可達(dá)5000毫米。 |
應(yīng)用范圍 | 直齒圓錐齒輪 |
7、弧錐齒輪銑齒機(jī)
名 稱 | 弧齒錐齒輪銑齒機(jī) spiral bevel gear milling machine |
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定 義 | 用端面盤銑刀或其他形狀的刀具加工弧齒錐齒輪齒面的錐齒輪加工機(jī)床。 |
加工精度 | 7~8級 |
加工范圍 | 加工模數(shù)≤15mm,直徑≤800mm。 |
應(yīng)用范圍 | 機(jī)械制造工業(yè)中各種中等直徑的高精度弧齒錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪。 |
8、齒輪倒角機(jī)
名 稱 | 齒輪倒角機(jī) gear chamfering machine |
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定 義 | 用于將齒輪輪齒端部倒角或倒圓的齒輪加工機(jī)床。 |
型 式 | 總體結(jié)構(gòu)為臥式布局——倒角機(jī)、倒棱機(jī)、磨棱機(jī)。 |
加工精度 | 倒角誤差≤0.1mm |
加工范圍 | 主要用齒輪直徑≤200mm,模數(shù)≤6mm的齒輪。 |
應(yīng)用范圍 | 主要用于直齒輪、斜齒輪的齒端部倒角。倒角機(jī)——主要用于汽車發(fā)動機(jī)變檔齒輪。倒棱機(jī)、磨棱機(jī)——主要用于去除齒輪端部毛剌。 |
9、復(fù)合機(jī)(齒輪生產(chǎn)線)
1、滾、剃復(fù)合生產(chǎn)線—— 滾齒與剃齒、倒棱聯(lián)合成自動控制生產(chǎn)線。
2、齒坯車加工+滾(剃)、倒棱復(fù)合生產(chǎn)線—— 從齒坯車加工+ 滾齒與剃齒、倒棱聯(lián)合成自動控制生產(chǎn)線。
3、復(fù)合機(jī)—— 滾齒+銑加工,組成復(fù)合機(jī)床。
轉(zhuǎn)自齒輪行業(yè)網(wǎng),作者:俞仁楠
◎歡迎參與討論,請在這里發(fā)表您的看法、交流您的觀點。